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      模具硅膠局部固化怎么辦?

      在使用模具硅膠制作模具時,我們會遇到這樣一個現象:模具硅膠一部分完全固化,一部分不固化。是什么原因導致了這種現象的出現?該如何處理?
      原因一:固化劑添加不合理
      固化劑添加太多或者過少都會影響硅膠固化。
      解決方法:按照操作說明書上規定的比例添加(一般是重量比)。
      原因二:不同型號的固化劑混合使用
      加成型類的硅膠不能與縮合型類的硅膠混合使用,縮合型硅膠的固化劑中含有錫,而加成型硅膠遇到錫是不會發生反應的。
      解決方法:加成型硅膠和縮合型硅膠要分開使用,包括操作工具也要分開單獨用。
      原因三:硅膠和固化劑沒有攪拌均勻
      解決方法:硅膠和固化劑要充分攪拌均勻,特別是容器底部上的硅膠。
      原因四:操作環境溫度把控問題
      操作環境的溫度低于0℃時硅膠與固化劑是不會發生交聯反應的。
      解決方法:硅膠固化的最適宜溫度在20℃-30℃。
      原因五:不完全固化只發生在與母模的接觸表面上,其它部位沒事

      解決方法:可以在母模的表面上打一層隔離膜,隔開母模上那些不利于硅膠固化的物質。

      更多內容可關注深圳紅葉杰!深圳市紅葉杰科技有限公司,成立于1998年,是一家專業從事硅膠、硅橡膠的生產、研發、銷售為一體的科技集團公司。主營:防漏堵料/高分子防潮封堵劑/環保人體硅膠/食品級模具硅膠等產品,支持定制化生產。


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